黃石東貝壓縮機(jī)有限公司
成功入選
2023年度國家級智能制造示范工廠
12月6日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會(huì)、財(cái)政部、國務(wù)院國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會(huì)、國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合公布2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，黃石東貝壓縮機(jī)有限公司成功入選智能制造示范工廠。
自2019年起，黃石東貝壓縮機(jī)有限公司開始全面推進(jìn)智能制造。通過系統(tǒng)性的規(guī)劃，東貝智能制造總體按“五年三步”，即自動(dòng)化、數(shù)字化&網(wǎng)絡(luò)化、智能化的具體實(shí)施路徑，打造符合東貝發(fā)展的數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路，建設(shè)橫向互聯(lián)縱向互通的端到端實(shí)時(shí)交付的有機(jī)生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)東貝智能制造2025“雙標(biāo)桿”的宏偉愿景。
作為傳統(tǒng)制造業(yè)的典型代表，東貝對自身的定位是基于傳統(tǒng)設(shè)備的升級、改造與新工藝、新裝備的引用相結(jié)合的方式作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型為基礎(chǔ)，以點(diǎn)、線、面、體的立體思維邏輯，推進(jìn)自動(dòng)化升級改造。基于舊設(shè)備+機(jī)器人的思路，已打造殼體凸焊線自動(dòng)化區(qū)、氣缸座粗加工自動(dòng)化區(qū)、曲軸活塞自動(dòng)化區(qū)等部件綜合改造區(qū)，大幅提升生產(chǎn)效率、降低質(zhì)量損失。2019年至今共引進(jìn)150余臺(tái)機(jī)器人，工廠總?cè)司鶛C(jī)器人密度遠(yuǎn)超900臺(tái)/萬人。
在自動(dòng)化改造的深度推進(jìn)的同時(shí)，2022年東貝開始進(jìn)行信息化集成，提升綜合軟實(shí)力。通過對業(yè)務(wù)流程的細(xì)致梳理，打通MES、SRM、CRM、ERP等系統(tǒng)信息孤島，布局集成式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，規(guī)劃、實(shí)施東貝集團(tuán)的“業(yè)務(wù)全面數(shù)字化，數(shù)字全面業(yè)務(wù)化”的頂層架構(gòu)，打造東貝147集成系統(tǒng)。 信息化系統(tǒng)貫穿生產(chǎn)全流程，生產(chǎn)過程狀態(tài)實(shí)時(shí)可見，并且與蕪湖、宿遷兩個(gè)生產(chǎn)基地的生產(chǎn)數(shù)據(jù)無縫銜接、實(shí)時(shí)同步。通過近2年的深度融合應(yīng)用，大幅降低訂單轉(zhuǎn)工單時(shí)間、交付周期、制作成本等。
在智能制造方面，東貝先后獲得黃石市智能化改造示范企業(yè)、湖北省智能制造示范單位、工信部2022年智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點(diǎn)、2022年度國家級智能制造優(yōu)秀場景、2023年5G工廠，并再次獲得2023年度智能制造示范工廠的國家級榮譽(yù)，我們的成果得到了工信部、省、市級進(jìn)一步認(rèn)可。未來，東貝將繼續(xù)堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型的道路，深度應(yīng)用5G技術(shù)，全面推進(jìn)“業(yè)務(wù)全面數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)全面業(yè)務(wù)化”，實(shí)現(xiàn)東貝智能制造2025“雙標(biāo)桿”。
